实现出产打算自动下发、物料全链路追溯、设备运行效率实时监控。

10月9日， 智能质量检测：AI全检替代人工抽检。

基地占地约66亩，检测效率提升5至10倍，构建“MES+BI+AI=MOM”轻量化制造运营打点平台。

不良品漏检率控制在0.1%以内，隆基精控将进一步鞭策光储从设备组合走向系统融合，新员工培训周期缩短50%，也将进一步强化隆基面向全球市场的产物供应与系统交付能力，故障停机损失降低75%，基地打算于9月至11月完成MES系统全量升级陈设，更表此刻出产过程的连续优化与不变运行。

隆基精控将坚持技术创新、产物主义与恒久主义，。

并通过AGV智能调度、数字化仓储及iTPM设备预测性维护，连续完善当地化销售、技术支持、项目交付与处事能力，隆基精控智能制造基地在苏州高新区正式启用，以系统融合释放光储协同价值，进一步完善隆基储能规模化制造与全球交付体系，加快欧洲、北美、亚太、中东等重点市场结构，形成覆盖差异应用场景的制造结构，也是“全栈隆基 LONGi ONE”战略向制造端延伸的重要一步，提升物料配送与设备打点效率， 以高质产能，以先进制造、数字化打点和质量体系建设提升产物质量与交付可靠性，隆基与精控的结合，围绕产线工艺结构、出产节拍及厂区5S可视化打点连续优化，为光储系统融合与全球业务成长提供坚实支撑。